Вентиляция сварочного производства

Невероятно задумчивый рабочий-сварщик держащий дрожащими руками горелку. Надеюсь удержит   Электросварочные процессы широко используются во многих отраслях промышленности при сборке различных изделий и конструкций. 

Вентиляция сварочного производства достаточно серьезная задача для проектировщика, при решении которой необходимо учитывать достаточно много технических данных

В зависимости от габаритных размеров изделий сборка производится в многопролетных сборочно-сварочных цехах большого объема или в небольших помещениях. Цеха могут быть размещены как в отдельно стоящих одноэтажных зданиях, так и пролетах блокированных корпусов, где одновременно выполняются и другие операции. 

Сборочно-сварочные цеха, как правило, характеризуются незначительными тепловыделениями — до 23 Вт на 1 м2 площади помещения. Выполняемые в них сварочные работы соответствуют категории работ средней тяжести 

В настоящее время в промышленности наиболее распространены механизированная сварка в углекислом газе и ручная сварка штучными электродами. Также применяется автоматическая сварка под флюсом и в углекислом газе, порошковой проволокой и в инертных газах. В ряде отраслей промышленности используется контактная сварка — в основном точечная и стыковая.

Сварка мелких изделий производится на стационарных рабочих местах — на сварочных столах, размещенных обычно в кабинетах. Изготовление крупногабаритных изделий и их элементов выполняется, как правило, на специальных стендах, кантователях, кондукторах.

Электросварка сопровождается выделением сварочного аэрозоля (СА), содержащего мелкодисперсную твердую фазу и газы. Интенсивность выделений зависит от характеристики процесса, марки сварочных материалов и свариваемого металла. При этом определяющее влияние оказывает состав сварочного материала. СА содержит соединения железа, марганца, никеля, хрома, алюминия, меди и других веществ, а также газы (оксиды азота, оксид и двуоксид углерода, озон, фтористый водород).

При расчетах вентиляции  ориентировочно можно принимать следующие средние часовые расходы сварочных материалов: для ручной сварки штучными электродами — до 1,5 кг; механизированной сварки — 2 кг; автоматической и роботизированной сварки — 4–6 кг. Количество вредных веществ, выделяющихся при различных сварочных процессах, представлено в таблице 1.

Принятые в настоящее время предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов приведены в таблице 2.
При отсутствии правильно организованной вентиляции фактическая концентрация вредных веществ в зоне дыхания сварщиков может значительно превышатьдопустимую.

Результатом этого является достаточно высокий по сравнению с другими профессиями уровень профессиональных заболеваний сварщиков: болезнь органов дыхания (пневмокониоз), отравление марганцем, парами других металлов и сварочными газами.
Образующийся при электросварке аэрозоль конденсации характеризуется мелкой дисперсностью. Более 90 % частиц (в массовых долях) имеют скорость витания менее 0,1 м/с. Поэтому частицы аэрозоля легко следуют за воздушными потоками аналогично газам.

Таблица 1. Выделение загрязнителей при сварке металлов

Способ

сварки и марка сварочного материала

Выделение загрязнителя, г/кг сварочного материала
Прочих загрязнителей
 
сварочого аэрозоля
соединения марганца
оксидов хрома
фтористого водорода
оксидов азота
оксида углерода
наимен.
кол-во
 
Ручная дуговая сварка сталей электродами
 
УОНИ-13/55
18,6
0,97
-
0,93
-
-
фториды
2,6
 
УОНИ- 13/65
7,5
1,41
-
1,17
-
-
фториды
0,8
 
АНО-4
6,0
0,69
-
-
-
-
-
-
 
АНО-6
16,3
1,95
-
-
-
-
-
-
 
АНО-11
22,4
0,87
-
-
-
-
-
-
 
ЭА-606/11
11,0
0,68
0,6
0,4
1,3
1,4
-
-
 
M33-III
40
-
-
-
-
-
-
-
 
ЦТ-15
7,9
0,55
0,35
1,61
-
-
оксиды никеля
0,39
 
Ручная дуговая сварка чугуна
 
ЦЧ-4
13,8
0,43
-
1,87
-
 
ванадий
0,54
 
Ручная дуговая сварка меди
 
ЩЗЧ-1
14,7
0,47
-
1,65
 
-
медь
4,42
 
Вольфрам под гелием
20
-
-
-
-
-
вольфрам
0,08
 
 
 
 
 
 
 
 
медь
2,1
 
СрМ-0,75 (проволока) Ручная сварка алюминия
17,1
0,44
-
 
-
-
медь
15,4
 
ОЗА-1
38,1
-
-
-
-
-
аэрозоль оксида
20
 
 
 
 
 
 
 
 
алюминия
 
 
Проволока
 
ЭП-245
12,4
0,54
-
0,36
 
-
оксиды железа
11,5
 
ПП-106, ПП-108
12
0,7
-
-
0,8
-
оксиды железа
0,7
 
Проволока
 
СВ-08Г2С
9,7
0,5
0,02
-
 
14
оксиды железа
7,48
 
СВ-Х19Н9Ф2СЗ
7
0,42
0,03
-
-
14
оксиды железа
0,04
 
СВ-10Х20Н7СТ
8
0,45
0,03
-
-
-
-
-
 
СВ-16Х16Н25М6
15
2
1
-
-
 
оксиды никеля
-
 
ЭП-245
12,4
0,61
-
-
-
3,2
-
-
 
СВ-О8ХГН2МТ
6,5
-
0,03
-
0,8
11
оксиды титана
0,4
 
 
 
 
 
 
 
 
медь
11
 
Проволока
 
МНЖ-КГ5-1-02-0.2
18
0,3
-
-
-
-
оксиды никеля
0,8
 
КМЦ
8,8
0,6
-
-
-
-
медь
6
 
Проволока
 
Д-20
10,9
0,09
-
-
-
-
оксиды алюминия
7,6
 
АМЦ
22,1
0,62
-
-
2,45
-
-
20
 
АМГ-6Т
50
0,25
 
-
0,33
-
-
8,5
 
Алюминиевая
10
-
-
-
0,9
-
-
-
 
Титановая
14,7
-
-
-
-
-
оксиды титана
5
 
Неплавящиеся электроды
61
-
-
-
-
-
оксиды алюминия
28
 
ОЗА-2/ак,ОЗА-1
38,5
-
-
-
-
-
-
20
 
Сварка стали с флюсами
 
ОСП-45
0,09
0,03
-
0,2
0,006
-
прочие фториды
0,36
 
ФЦ-2, ФЦ-6, ФЦ-7
0,09
0,01
-
0,05
0,005
-
соединения кремния
0,03
 
ФЦ-11, ФЦ-12
0,09
0,05
-
0,02
-
-
-
0,05
 
АН-22
0,12
0,01
-
0,02
-
-
-
-
 
АН-26, АН-30, АН-42<